布袋除塵器結(jié)構(gòu)
布袋除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺(tái)、護(hù)欄、電氣控制等組成。進(jìn)口（上、下）、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)需要靈活選擇。

布袋除塵器工作原理：含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽下自箱體上（或下部）的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后至清潔室從出風(fēng)口經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)過設(shè)定時(shí)間或阻力達(dá)到阻力值（時(shí)間、壓力）時(shí)開始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥動(dòng)作，釋放出壓縮空氣，經(jīng)安裝在袋口的引射噴嘴誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，噴吹掉濾袋外的粉塵落入灰斗。

布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用 低的運(yùn)行費(fèi)用維持 佳的運(yùn)行狀態(tài)。
1.利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
2.控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此， 好預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
3.控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長或強(qiáng)度過大，將會(huì)使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈后轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。