摘 要:燒結原料區域長袋低壓脈沖除塵器使用過程中常見故障,分析故障原因,提出處理方法,為除塵器運行維護提供參考 。
0、 前言:
山鋼萊蕪分公司煉鐵廠燒結原料系統共有 13 套除塵設施,均為長袋低壓脈沖除塵器,它是一種_ 、 低阻 、 可靠 、 經濟 、 處 理能力大 、 使用簡便的除塵器,廣泛應用于燒結廠 、 煉鐵廠和焦化廠等冶金行業 。
1 長袋低壓脈沖除塵器常見故障分析與處理
1.1 除塵器灰倉堵倉
灰倉是除塵器儲存粉塵的部位,出現堵倉無法卸灰將嚴重影響除塵器運行安全,一旦發現需及時處理 。 燒結原料系統造成除塵器堵倉的原因如下 。
( 1 )燒結原料中雜草等雜物進入灰倉 。 燒結原料主要通過火車 、 汽車運輸進廠,在卸料過程中大量用于密封車廂的雜草 、 密
封泡沫等雜物混入原料,經皮帶運輸機運輸堆料 、 配料過程中,雜物被吸入除塵器灰倉,造成灰倉堵倉 。 在除塵器進風口主管道內加裝濾網過濾雜物,定期清理濾網,可有效避免雜物進入除塵器灰倉,堵塞灰倉 。
( 2 )灰倉內粉塵受潮 。 除塵器在負壓狀態下工作,本體漏風將會吸入大量外界空氣和雨水,使倉內粉塵受潮結塊,造成除塵器灰倉堵倉 。 因此,除塵器頂部壓蓋 、 檢查門等部位_采用橡膠條密封,并經常檢查更換,卸灰閥法蘭處也要做好密封處理 。 在日常運行中,除塵器本體 、 灰倉及除塵管道發現漏洞要及時焊補,避免吸入大量外界空氣和雨水 。
1.2 除塵器運行阻力大
運行阻力是長袋低壓脈沖除塵器運行的一項重要性能指標,其大小可通過壓差檢測系統進行檢測 。 除塵器的運行阻力在設計時已經決定,一般壓差值應保持 ≤1.5 kPa ,過高將影響除塵器除塵效果,造成除塵濾袋破損,風機負荷加大等問題 。 除塵器運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因 。
( 2 )濾袋糊堵 。 濾袋是長袋低壓脈沖除塵器的關鍵部件,濾袋糊堵將直接增加除塵器的運行阻力 。 造成濾袋糊堵的主要原因是受潮,通常情況下,導致濾袋受潮糊堵的原因有兩種,一是除塵器密封不嚴,吸入大量外界含濕空氣和雨水,使濾袋上的粉塵受潮板結,從而造成濾袋糊堵,因此,袋式除塵器對漏風率要求嚴格,漏風率要小于 3% ;二是用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈,長袋低壓脈沖除塵器一般都采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣中含有較多的油 、 水等雜質,直接噴入濾袋會使濾袋上的粉塵受潮板結,為避免壓縮空氣中的水分等雜物進入濾袋,需定期打開儲氣罐 、 氣源三聯件 、 脈沖閥分氣包的排污閥進行排污 。
1.3 排放粉塵濃度_標
長袋低壓脈沖除塵器一旦發現排氣煙囪冒灰,粉塵排放量大,大部分是因濾袋破損造成的,濾袋的破損將導致含塵氣流直接外排,迅速磨損風機轉子 。 濾袋破損主要表現為磨損,主要原因如下 。
( 1 )過濾風速過高 。 過高的過濾風速致使粉塵沖擊 、 磨損濾袋,也使濾袋的組織纖維張力受損,造成濾袋破損,一般長袋低壓脈沖除塵器過濾風速要求在 1 ~ 1.5 m/min 。
( 2 )進氣分布不均 。 長袋低壓脈沖除塵器采用分室結構,各室進氣分配不均會導致局部濾袋受到過度沖擊,造成濾袋穿孔破損,使用周期過短,因此,在除塵器運行過程中,需根據各室放灰量調節室進風口翻板閥開度,使風量分布均勻 。
( 3 )龍骨彎曲 。 長袋低壓脈沖除塵器各濾袋間距離較小,龍骨彎曲會導致濾袋與周圍濾袋相互碰撞磨損,造成濾袋破損,所以濾袋安裝_牢固,并更換彎曲的龍骨 。
( 4 )反吹壓力過高,反吹周期過短 。 除塵器反吹系統的反吹壓力過高,反吹周期過短都會縮短濾袋的使用壽命,造成濾袋破損,長袋低壓脈沖除塵器一般要求反吹壓力 ≤0.4 MPa ,反吹周期在能滿足濾袋清灰的同時盡量長些 。
1.4 電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是長袋低壓脈沖除塵器反吹系統的關鍵部件,其工作狀況直接影響著反吹清灰效果 。 漏氣是電磁脈沖閥常見故障,出現漏氣后將使壓縮空氣儲氣罐的壓力下降,導致除塵器反吹系統無法正常工作,除塵器運行阻力持續增大,通風量逐漸
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