在正常的情況下，1 300 萬 t 大約是我國每年能承受的二氧化硫排放量的限值，但是每年我國真正的排放量遠大于這個數字，排放主要來源于工業(yè)生產和居民生活的需要。同時，我國的治理方面也沒有達到規(guī)定的目標。鍋爐產生的煙塵、硫氧化物對我們的環(huán)境有很大的危害，所以對其進行治理刻不容緩，為了減少有害物質的排放，可以使用除塵脫硫的綜合治理措施，只有加以治理，我們的環(huán)境才能更加美好。

 

 1、粉塵的危害及治理對策：

1）電廠在進行鍋爐的配備時要根據裝機容量的大小。粉煤爐、層燃爐、循環(huán)流化床爐都是鍋爐的一種，只是他們的燃燒方式有區(qū)別。但無論是什么樣的燃燒方式，只要把粉塵排放到大氣中，對會影響到我們的環(huán)境。

2）在選擇治理設備治理粉塵時要根據鍋爐的規(guī)模大小進行確定：電除塵器可以治理大中型鍋爐，如果排放濃度比較好，_可以達到大約 100mg/m3。如果排放的濃度差，_可能是幾百 mg/m3 ；在起動時期離線停用，主要由于煙氣中有 CO 還有沒有燃盡的煤粉在進行燃燒。如果是中小型的鍋爐，大多采用文丘里、斜棒柵除塵器等。主要由于它成本低，機構簡單，但是這個設備有些缺點，達不到排放的標準，還會造成二次污染。

3）為了達到保護環(huán)境，控制煙氣排放的目的，_特定頒發(fā)了相關的法律條文來進行約束粉塵的排放，規(guī)定排放濃度要小于 30mg/m3。

 

2、鍋爐及煙氣除塵：

2.1、鍋爐種類及選取：

使用煤粉鍋爐時，用制粉設備干燥燃煤是基礎，形成煤粉之后，通過熱風把煤粉推進爐膛。燃燒產能使，煤粉已經是懸浮的狀態(tài)了。蒸汽鍋爐為了使受熱的面積增大，熱膨脹對爐體的損壞降低，可以用特殊的結構做波形的設計。如果想要實行對爐內燃燒過程的監(jiān)控，可以用數字化的控制系統(tǒng)。如果想要煤燃燒的更充分一些可以用氮氧化物的燃燒機，如果現(xiàn)有提高鍋爐的效率，可以配備冷凝換熱器等。

 

2.2、煙氣除塵:

 煙氣除塵_是把含塵氣體中的顆粒物質用技術手段和設備進行去除，使其減少排放。物理和化學方式是產生含塵廢氣的主要方式，如果是要用機械的方式粉碎物質的話，顆粒比較大，也沒有改變化學性質，燃燒、高溫熔融時產生的顆粒比較小，改變了化學性質。在現(xiàn)代的生產工藝中，降低煙氣中的顆粒都是用的_的技術和設備，其中電除塵器降塵的效率是非常高的，能達到 99% 左右，它的作用原理_是通過靜電力從氣流中分離顆粒物。其次洗滌除塵器的效果雖然沒有電除塵器好，但除塵率能到達 80%~95%，它的除塵原理是通過洗滌空氣，用液體對氣流中的顆粒進行捕捉。

 

3、煙氣脫硫處理：

3.1、干式煙氣脫硫技術的應用及成效：

基于碳酸鈣的鈣法、基于氧化鎂的鎂法、基于亞硫酸鈉的鈉法、基于氨氣的氨法、基于有機堿的有機堿法都是煙氣的脫硫技術，只是他們脫硫劑的種類不同。在實際的生產生活中，有兩種工藝的干式煙氣脫硫技術被采用。一是在噴霧干燥塔中，讓石灰漿液充分接觸煙氣。石灰漿液與二氧化硫能產生化學反應，生產固定物質，除塵器收集這個物質。二是脫硫劑使用粉煤灰，這個工藝的特點是脫硫率有_，比較穩(wěn)定，一般能達到 60% 左右。

 

3.2、濕法煙氣脫硫技術的應用及成效：

一般各個_進行脫硫處理，洗滌氣流中的煙氣用的洗滌劑都是碳酸鈣、氧化鈣或者碳酸鈉的漿液，各國的個濕法煙氣脫硫技術的工藝流程和機理的基本一樣的。由于濕法煙氣脫硫的吸收劑不同，方法也是多種多樣的，石灰石 / 石膏法是在火電廠應用的_廣泛的方法。目前_的工藝使脫硫效率得到提高，普遍達到 90% 以上。

 

3.3、半干法除塵脫硫系統(tǒng)：

用半干法處理煙氣的原理是煙氣中的二氧化硫與內部的氫氧化鈣反應生成亞硫酸鈣及硫酸鈣，其中亞硫酸鈣是主要的，這些物質和煙塵一起到袋收塵器后被設備傳送，_后吸收塔吸收二氧化硫可以達到_的限度，當然，如果二氧化硫與內部的氫氧化鈣反應時間比較長的話，反應的_會比較_，二氧化硫_會更多的被吸收，一般都穩(wěn)定的在 90% 以上，另外，反應生成的廢渣也不是全無用處的，它還可以廢物利用，在建筑方面發(fā)揮其剩余的價值。

 

3.4、PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術的應用與成效：

   噴霧脫硫塔和濕式除塵器是使用該技術的設備的主要組成部分，這個技術在除塵和脫硫方面都有重要的作用，設備的上面是噴霧脫硫塔，設備的下面是濕式除塵器，煙氣_次除塵脫硫是在脫硫塔內，脫硫的原理是二氧化硫與石灰反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在濕式除塵器內，煙氣進行二次除塵脫硫。這個方法在脫硫除塵的效果都非常不錯，脫硫率達到 80% 以上，除塵效率在 90% 以上。

 

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5、 結束語：