效率的因素一般有 : 運行狀態的影響 ; 粉塵粒徑的 摘 要 : 介紹了 HM - 2 ×11500 型脈沖除塵器在梅鋼煉鋼廠的應用 ,描述了脈沖除塵器的工作原理, 設備的組成以及影響脈沖除塵器除塵效率的主要因素。新建造的脈沖除塵系統_解決了煉鋼廠轉爐二次除塵問題 ,達標排放 ,滿足環保要求。 煉鋼廠轉爐冶煉過程中會產生大量的含塵煤氣和其他有害氣體 , 通過一次除塵和二次除塵對這些氣體進行凈化和回收 ,從而_整個轉爐冶煉的順利進行 ,滿足環保要求。H M-2 ×11500 型脈沖除塵器是針對煉鋼廠轉爐二次除塵系統所選用的一套袋式除塵系統。該套除塵系統是梅鋼公司目前過濾面積_的除塵系統, 由兩臺過濾面積11 500 m² 的除塵器組合而成,能夠處理750 000 m³/h ×2 的煙氣量。

1、 工藝流程：

    轉爐二次除塵系統流程圖見圖 1 。

 

轉爐粉

（ 煙 ） 塵

圖 2   除塵工藝流程框圖

2、 HM - 2 × 11500 型脈沖除塵器的工作原理：

2  . 1、 脈沖除塵器的組成：

    H M-2 ×11500 型脈沖除塵器包括倉體、清灰系統和卸灰系統 3 部分 ,其中倉體分為濾袋室和潔凈室 2 部分, 2 室由花板隔開。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板, 花板中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。清灰系統由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。 H M-2 ×11500 型脈沖除塵器清灰裝置見圖 3 。卸灰系統主要包括:手動插板閥, 星型卸灰閥 ,刮板機 ,斗提機。

2 . 2、 脈沖除塵器的工作原理：

    H M-2 ×11500 型脈沖除塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋, 共分為 8 個倉位。工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后 ,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低, 氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下, 在灰斗內沉降下來 ;粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后 ,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應 ,使粉塵沉降

 

 

   除塵效率是指含塵氣流通過除塵器時在同一 時間內被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之 比 , 用百分率表示 , 也稱除塵器全效率。影響除塵 在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進入凈氣室由排風管經風機排出。工作原理見圖 4 。

   袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過程中除塵器進行過濾的任一時間的阻力 P 值 ,可以由下式求出:

     P =μ v c （ A + B ρ V 0  v c t ） ^{[ 1 ]}         ;A 、B為系數,取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動力特性,其值用試驗的方法確定;t為過濾時間 ,s 。

3 . 1、 濾袋的選擇：

   根據煉鋼廠轉爐粉塵特性 , 含氧化鐵、三氧化 效率的因素一般有 : 運行狀態的影響 ; 粉塵粒徑的二鐵、石灰石粉塵等粉塵氣體 ,考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素 ,濾袋材質采用滌綸針刺氈覆膜濾料, 袋口濾料加厚層 ≥100 mm , 袋口采用不銹鋼彈性漲圈結構, 濾袋采用直縫熱熔方式縫制 ,濾袋及覆膜的壽命均_ 2 年以上。