目前，酒鋼焦化廠共 10 套布袋式除塵系統，主要包括焦爐系統的推焦地面除塵站、裝煤除塵、運焦系統的篩焦除塵站; 干熄焦系統的環境除塵站及焦倉除塵站。其除塵點主要分布于焦爐及焦炭運輸線路上的各轉運點處。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，除塵效率高，一般在 99．5% 以上，_達到 99．99%。其廣泛應用于工礦企業，例如焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、炭黑廠、火力發電站等，本文主要以焦化廠在用的布袋除塵器為例進行實例分析。
2．1、除塵布袋的質量及選型：
作為布袋除塵器_為關鍵性的配件，布袋性能與質量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短，通常來說，布袋質量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞，如出現“以大帶小”的狀況，即會出現龍骨（ 支撐布袋的結構件通常稱為龍骨） 與布袋結合不嚴，煙塵會通過縫隙漏出，_后自煙囪冒出，并產生一系列不良反應; 如出現“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現掉袋現象，煙囪經常出現冒黑煙狀況。
2．2、反吹系統的問題：
布袋除塵器的反吹系統是整個除塵器長期運行的_。當前應用較為普遍和廣泛的反吹系統多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的，具有_良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。
⑴反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況，除塵系統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。
⑵脈沖式反吹法需要有持續的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統壓差將會出現較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的焦粉與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降，除塵系統壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現象冬季_為明顯。
⑶脈沖式反吹法的反吹程序（ 即相關反吹命令的間隔時間） _通過生產節奏及產灰量的大小進行調整，否則無法發揮出布袋除塵的_效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為 0．2 ～ 0．3 s 為_，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。
2．3、除塵器本體和除塵點的密封情況：
除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路，除塵系統的風量造成浪費而導致正壓揚塵。
2．4、其他因素：
刨除原設計缺陷、機械故障外，由于管理及操作不善導致的除塵管道內部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。
3、預防措施：
⑴對現有布袋除塵器的布袋和龍骨規格進行詳細核實備案，根據各除塵器的生產工藝條件充分研究相關布袋的技術資料，并考慮其運行周期及運行成本，按綜合指標進行技術經濟比較，從而確定布袋的材質和規格。
⑵針對脈沖式反吹系統提出如下建議: ①對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造，比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式，以進一步控制反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況; ②每套除塵器配備兩套供風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況; ③通過對產灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次和過風量。
⑶加強除塵器本體和除塵點的密封。除塵系統主要有除塵器本體和除塵系統的其他設備，如檢查人孔、除塵管道、卸料設備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設備刮板機、倉頂蓋板等。其中需要加強密封的主要包括殼體的焊口、倉頂蓋板、檢查人孔、刮板機蓋板等。其中蓋板、檢查人孔以及設備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進行二次密封。
⑷進一步提高環保意識，除塵系統不是生產系統的輔助，它是生產工藝系統中一個主要設備，它運行的好壞直接影響生產環境和操作人員的身心健康，所以要_生產設備和除塵系統的同步率和完好率。另外，需加強除塵系統的管理維護力度，制定切實可行的操作規程和維護規程，充分利用好系統停機檢修契機做好關鍵除塵系統設備設施的檢修維護。
4、結語：
綜上所述，影響
布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，并能善于發現問題，制定科學有效的管理和維護手段，_能_限度地提高除塵效率，并發揮除塵器應有的作用。
