1. 除塵器工作原理：

   負壓脈沖布袋除塵器處在風機的負壓端 , 除塵器采用下進風上排風外濾式結構 ,具有相互分隔的袋濾室 , 當某一袋濾室進行清灰時 ,通過控制機構控制脈沖閥 ,噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵 , 使粉塵落入灰斗 ,通過輸灰系統把粉塵運走 , 含塵氣體從濾料孔隙流過 ,干凈氣體通過排風管排入大氣中。 圖 1為負壓脈沖布袋除塵器系統流程圖。

  1   脈沖布袋除塵器系統流程圖

   1. 清灰控制過程：

   粉塵落入灰斗后 ,經過一段時間開始卸灰 ,首先打開雙層卸灰閥下閥 ; 幾秒鐘后 , 關閉下閥 , 再打開上閥; 幾秒鐘后 , 關閉上閥。如此反復循環幾次 ,_后灰斗振動器振動幾秒鐘 ,這個室卸灰結束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序: 先從靠近儲灰倉_個室開始卸灰 （參見圖 3） ,即第 1、 6室開始卸灰 ,然后第 2、 7室卸灰…… ,_后第 5、 10室卸灰 , 這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后 , 及時運到集合刮板輸送機 , 不會因切出刮板輸送機過負荷運轉 ,造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大 ,室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。

   在儲灰倉附近 , 安裝一臺出灰操作箱 ,供現場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。 粉塵在儲灰倉內存一段時間后 , 容易造成壓實 ,如果用振打器振打 , 越打越實。 為了克服這一缺點 ,_的方法是在儲灰倉上裝松動裝置。

圖 3卸灰程序

   3. 控制儀表、顯示及報警：

   為了測量除塵器的阻力 ,觀察各室清灰效果 , 在除塵器上安裝差壓變送器 ,以取代 U 型管。 總差壓變送器的高壓端取壓口在除塵器入口位置 , 低壓端取壓口在除塵器出口位置。 每個室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置 ,低壓端取壓口在濾袋室頂部。 總差壓信號和每個室差壓信號送入 P LC 機。用除塵器總差壓信號控制清灰過程是: 當總差壓達到設定的上限值時 , 從第 1室開始清灰至第 n 室清灰結束。除塵器分室差壓信號控制清灰過程是: 當某室差壓信號達到_值時 ,這個室開始清灰 ,但是不容許兩個室同時清灰。

   除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關。 為了_壓縮空氣的壓力值 （正常時為 0. 5M Pa ）并能夠隨時觀察壓縮空氣壓力值 , 在壓縮空氣儲氣罐上安裝一臺壓力變送器 , 當壓力值低于 0.4M pa 時 , 報警 , 除塵器按照正常停機程序停止運行。
   為了顯示儲灰倉灰量 ,在儲灰倉上安裝一臺錘式料位計 , 這種設備可以隨時測出儲灰倉內灰量多少。 當儲灰倉料位到上限時 ,應進行報警 ,并按照正常停機程序停止除塵器運行。

   輸灰系統的設備如斗式提升機、集合刮板輸送機、切出刮板輸送機的鏈條會因被某種硬物卡住以至拉斷。為了防止斷鏈現象發生 ,每臺電動機控制回路加一個沖擊電流繼電器。其作用是 ,當電流_過設定值時 ,馬上切斷電動機電源 ,_設備正常運行。

四、結論：

   采用可編程控制器控制脈沖除塵器具有如下優點:

   （1）降低了成本 , 以前控制線路采用時間繼電器、中間繼電器等器件 , 元器件數量大、占用控制柜空間大 ,所以成本也高。

   （2）可以根據工藝條件 , 靈活地調節參數與控制狀態。由于除塵器用于不同條件的現場 ,粉塵性質及粉塵量不同 ,有些參數及設備運行的程序都是根據實際情況來決定的 ,例如清灰周期、雙層卸灰閥卸灰周期、灰斗振動器振動時間等等。上述情況只有采用可編程控制器才能滿足現場的需要。

   （3）控制線路簡單 , 安裝靈活 ,線路故障點減少 , 可靠性高。 以前采用的繼電器等元器件 ,線路復雜 , 故障點多 ,維護不方便。

   （4）可編程控制器不僅具有繼電器所完成的_功能 ,而且引入了微機功能 ,具有數據傳送、比較、四則運算 , 及模擬量輸入、輸出等功能 , 從而使控制能力產生了飛躍。