布袋除塵器具有結構簡單、造價低、除塵效率高、制作方便等特點，因而被廣泛應用于糧食加工企業。但它有體積大、占地多的缺點，也給它的使用帶來眾多不便。如何發揮其優勢，彌補其不足，對此我們從縮小體積，增加消風面積，減輕重量，降低造價等方面進行改進，取得了很好的效果。
1、上箱的設計與材料：
1.1上箱的尺寸。上箱也稱氣體分配箱，是布袋除塵器_的部分，起均風和骨架作用。上箱一般采用長方體，長、寬尺寸依據布袋的多少排列順序來確定。上箱的高度，在其他條件許可的情況下，盡可能地取小值，以不_過
300mm為宜。這樣可以騰出空間，來增加布袋的長度和減輕箱體的重量，而且不影響使用效果。以一個54根布袋，布袋直徑為150mm的除塵器為例，布袋長度增加100mm，能使布袋消風的面積增加2.5㎡。
1.2制作上箱材料的選擇。制作上箱的材料，應選用薄鐵板焊制，它具有制作簡單、省時、耐磨、防火和防蟲等優點。
2、集塵灰斗（下箱）的設計及材料：
2.1集塵灰斗的構造及材料。集塵灰斗也是布袋除塵器_的部分。傳統的集塵灰斗都是用木材或薄鋼板制成，只起集塵作用，而沒有消風作用，重量也較大。在這方面，我們的改進設計如下:上部花板（套接布袋的一面）用黑薄鐵板制作，四側的斜錐面采用角鋼焊制的骨架，用壓條和螺栓把濾布固定在上面，形成一個帶濾布的集塵灰斗。這種集塵灰斗，與傳統的相比，有以下兩點好處。一是用濾布代替鋼板和木材，不僅大大地減輕了重量，而且還具有消風、集塵雙重功效;二是花板采用鋼板制作，布袋與灰斗之間沒有絕緣體（木制的花板則不然），能使布袋產生的靜電接地放出，有利于消風除塵。
2.2集塵灰斗錐度的確定。集塵灰斗錐度的大小，關系到布袋降落的灰塵，能否自流排出灰斗。我們認為，集塵灰斗的錐體斜面與水平夾角的_數據是50~60;寬高比例在1:0.75一1:0.8。這樣可避免因錐體傾斜角度或寬高比例不適，造成排灰不好或灰斗過高，占據布袋所需空間。
2.3集塵灰斗濾布的選擇。由于集塵灰斗表面濾布面積較大，并且有承接灰塵的作用，因此應選擇強度高一點的濾布，_采用白色帆布。
3、上、下箱花板設計與制作：
花板圓孔的排列，應按布袋數目和安裝地點的狀況排列。花板的材料，可采用黑薄鐵板，套接布袋用的短管，采用鍍鋅白鐵皮。花板與短管的焊接難度雖較大，但這個問題已經過實踐得以解決，即用手提砂輪機，將黑鐵板焊接部位的氧化層處理掉，然后再用焊錫焊接。這樣的焊接效果比較好，結實牢固。
4、布袋的設計及材料:
4.1、主要技術參數的選擇:
4.1.1比負荷的選擇。比負荷是布袋除塵器設計中的一個重要參數，它是指單位濾布面積處理的空氣量，一般取30m³，一60m³，/h.㎡。在這一范圍選取多大合適，這主要看含塵濃度的大小和灰塵的性質。處理散落性好、含塵濃度低的要選取大一點的值;處理灰塵散落性差、含塵濃度高的要選取小一點的值。經驗數據是:用于清理間風網的布袋除塵器，比負荷的取值在 40m³~60m³/h.㎡，用于吸糠或處理消風粉的布袋除塵器，比負荷的取值在30mm³一50m³/h.㎡。
4.1.2布袋直徑的確定。布袋直徑的大小，關系到整個設備占地面積的大小。如果布袋的直徑取值小，則除塵器所需占地小，否則占地面積大。以兩個相同濾布面積的布袋除塵器為例，濾布面積都是48㎡，布袋間距30mm，長度2m，布袋的直徑分別為150mm和100mm，布袋數量分別為54條（9x6排列）和80條（10x8排列），經計算比較，前者比后者的所需占地面積多0.6㎡。所以，要想使布袋除塵器的結構緊湊，重量輕巧，_應該考慮用小一點的布袋直徑，一般取值在D=120mm一140mm為宜。
4.1.3布袋所需濾布面積的計算。由于帶濾布的集塵灰斗具有消風功能，集塵灰斗的消風量約占消風總量的5%的左右。因此在計算布袋用布量時應考慮這一點，可用下列公式計算:
4.2布袋材料的選擇。正確選擇布袋材料，是設計中不可忽視的環節，它直接關系到除塵效果、阻力大小和清灰的難易。應選擇透氣性好、濾塵效率高的材料，采用工業滌綸和電力紡綢比較適合。它們具有表面平滑、光潔、密度適宜，透氣性好、耐磨、易清理等特點。
5、排塵紋龍進料口、葉片、轉速的要求：
排塵絞龍進料口的寬度要與絞龍外殼直徑相等，轉速不宜過快，這樣既可防止灰塵堵塞，又可防止絞龍上面的灰塵結頂搭橋。
按照上述的方法進行設計，_可以使自制的
布袋除塵器造價低、體積小、重量輕、除塵效果好。
