摘要:闡述了除塵器濾袋清理型式的發展，羅茨鼓風機及滑片氣泵的基本性能及供氣分析，分析了除塵器由一泵一器到一泵多器集中供氣的發展方向。

1、濾袋清理的發展：

    在糧油加工生產過程中，不可避免要產生大量的粉塵，因此_設有通風除塵裝置。為能回收仍有食用價值的細粉，并能達到空氣排放的環保要求，使用后的空氣需經袋式除塵器收集所含的粉塵。各種型式的除塵器為保持濾袋的通暢，都設有自動清理裝置，_簡單的是在1組垂直布置的濾袋間，設有不斷上下移動的框式清理機構;濾袋為幅射狀排列的除塵器，則采用輪流敲擊抖動的方式進行清理。英國西蒙公司曾研制成一種抖動并配合氣流反吹的

清理方法，多年積累的經驗表明，采用與除塵器的排氣方向相反、力度更大的氣流，是清理除塵器濾袋的_方式。

2、 低壓脈沖除塵器：

    我國糧油加工廠開始使用氣流反吹清理濾袋的除塵器始于20世紀70年代，有兩種基本型式，均不很理想。回轉反吹式除塵器的輸氣機構作圓周運動，向幅射狀排列的濾袋輪流輸送清理氣流。它的主要不足之處是因采用離心式風機，反吹氣流的壓力低，噴吹的力度不能調節，不間斷地供氣能耗偏高。另一種為原用于冶金行業的高壓脈沖除塵器，采用空壓機以0.4~0.6mpa的壓力供應反吹氣流，由于減壓時容易產生結露現象而糊塞濾袋，特別是用于粉廠在相對濕度高時尤為嚴重。近些年由國外引進的面粉生產線，大都配用反吹氣流壓力約為

50kpa的低壓脈沖除塵器。國內的糧機和除塵設 。

    備制造廠，近期大量生產供應的以TBLM型為代表的各種除塵器，均為_適合糧油加工廠使用的低壓脈沖除塵器。

3、兩種代用的氣泵：

由國外引進的低壓脈沖除塵器，供應反吹氣流的配套設備多為羅茨鼓風機，也有采用無油潤滑的滑片氣泵。前些年由于國內缺少適當的配套供氣設備，出廠的低壓脈沖除塵器曾廣泛采用DLB型層迭吹吸兩用氣泵，或ZYB型油潤滑真空壓力復合氣泵。DLB型氣泵實質上是多級串聯的離心風機，效率很低。特別是因轉速達到每分鐘上萬轉，軸承及傳動帶故障頻繁，維修工作量很大，使用壽命較短，應用不久后即逐漸被ZYB型氣泵所取代。ZYB型氣泵_初由鎮江印刷機械廠生產供應，該泵為適應印刷機械吹吸紙張的需要，可同時兼有壓氣和抽真空的功能，效率較低，H/Q特性軟，達到額定壓力時的流量僅為額定值的2/3左右，滑片磨損后還將更低。又因鋼制的滑片需用油潤滑，雖設有循環油的過濾回收裝置，但總難免有少量油霧隨壓出的氣體進入除塵器，使濾袋受到_污染，特別是潤滑油因密封不良而滲漏，嚴重影響車間衛生。

4、一泵一器單獨供氣：

    DLB型和ZYB型氣泵雖然都具有噪聲低、體積小和價格便宜的優點，但均存在著流量小和效率低的問題，特別是許多廠為簡化供氣裝置，普遍采用“一泵一器”的供氣型式，即1臺氣泵直接為1臺除塵器供氣時，氣泵均衡地產氣不能適應除塵器脈沖用氣的需要。當除塵器進行噴吹清理需大量用氣時，內設儲氣室因進氣量遠小于排氣量而壓力驟降，

甚至進口處的壓力表指示為零，濾袋不能得到應有的清理;而在停止噴吹期間，因儲氣室的容量有限，達到氣泵設定的壓力后空氣經安全閥泄出排空，白浪費了設備和能源。這在某些面粉廠的氣力輸送高壓風機配用的除塵器上，反映特別突出。雖然已將配套氣泵的容量增大，但仍需定期用人工敲擊濾袋作輔助清理，才能_避免提料管因風力不足而掉料;如果仔細檢查濾袋，還可以發現下半段因供氣不足，未能得到有效清理，已基本被糊死，不能起到應

有的排氣功能。國產的低壓脈沖除塵器，多年來由于氣泵配用不當，嚴重影響了效能的發揮，不能達到額定的容量。

5、三葉羅茨鼓風機：

    國產低壓脈沖除塵器的配套供氣設備，當初未選用羅茨鼓風機的原因，是國內尚不能生產_的產品，特別是噪聲較高。中日合資章晃機械工業公司的SSR型三葉羅茨鼓風機，開始在國內市場供應后，情況得到扭轉。這種具有當代__水平的風機，與傳統的兩葉羅茨鼓風機的主要區別，是改進了葉輪和風口的設計型式。將8字型的兩葉轉子改進為Y型的三葉轉子，可使進、排氣的頻率相應提高，氣流脈沖的幅度得以降低，因此可以取得明顯的降噪效果。將傳統的矩形風口改為平行四邊形，可以取得降低進、排氣開始和終止時氣流突變的噪聲。SSR風機組的噪聲約為80db，一般不需要單辟隔音室，可直接安裝在車間使用。風機的轉子采用數控機床精密加工，軸承等部件配用國外_產品，整機的性能堪與國外_產品媲美，而價格卻低得多。SSR型風機的額定壓力為60kpa，流量為0.8~57m3/min，正符合除塵器反吹清理和正壓氣力輸送的需要，目前已在面粉廠廣泛應用，并獲得好評。

6、一泵多器集中供氣：

    北京市率先在國內采用SSR型三葉羅茨鼓風機，經儲氣罐為除塵器供氣，取得了良好的效果。生產能力為200t/d的粉廠，制粉車間設有4臺低壓脈沖除塵器，原配用ZYB- 80和ZYB- 60氣泵各兩臺，以“一泵一器”的型式供氣，濾袋的清理效果不佳。經改為由1臺SSR- 80型風機，經儲氣罐以“一泵多器”的型式集中供氣后，濾袋的清理效果獲得明顯_，阻力損耗降低了254pa，_消除了濾袋需人工敲擊輔助清理，才能避免掉料的不合理現象。核算分析表明:1臺SSR風機與4臺ZYB氣泵供氣的流量和壓力基本相同，前者的效果優于后者的原因，在于集中供氣時儲氣罐的調蓄作用，使得噴吹清理大量脈沖用氣時，供氣壓力基本穩定在5kpa,除塵器濾袋能夠得到有效的清理。集中供氣后各臺除塵器的噴吹清理程序均重新調整設定，每臺的噴氣時間均有所縮短，停吹的間隔時間則適當延長。這樣雖然濾袋反吹清理總的時間明顯減少，但由于壓力穩定，清理的效果卻顯著提高。由于SSR風機的壽命長，集中供氣時的能耗低，所以不僅取得明顯的技術效果，而且可獲得良好的經濟效益。

7、 集中供氣有待提高：

    集中供氣在_除塵器的效能方面，確實起到立竿見影的效果，所以很快在_各地的粉廠推廣應用。由于未能及時測定分析和總結，經驗仍不夠成熟，故在推廣應用時有些廠曾走了彎路，如某生產能力為500t/24h組的粉廠，兩條生產線粉麥間共有低壓脈沖除塵器13臺，設計為由1臺SSR型風機供氣。雖然大容量的風機具有更為優良的性能，但當部分開車運行時則供氣嚴重過剩，如不適當排空則供氣壓力將_過標準，因此集中供氣并非越大越

好。有些廠在改為集中供氣后未設儲氣罐，輸氣管口徑偏小，風機壓力及噴吹參數設定不當等，都在_程度上影響濾袋的清理效果。從集中供氣的應用中還認識到，除塵器的反吹氣量僅按濾袋的面積計算不夠_，還得考慮處理空氣中含塵的性質和數量，如粉間高壓風機除塵器所需的風量，遠大于其他的除塵器。因此除塵器集中供氣設計和使用如何進一步完善，還有不少問題有待繼續研究提高。

8新型的YBW氣泵

    ZYB油潤滑真空壓力復合氣泵用于為除塵器供氣時，不能取得滿意效果的主要原因是:

    a）結構復雜，易損件多，使用期短;

    b）油污嚴重，油霧污染濾袋，漏油影響車間衛

生;

    c）真空壓力復合氣泵需要“補氣”，故效率低，特性軟。

    武進市永盾公司南方通用機械廠_近研制成功的YBW型無油氣泵，用于除塵器時使上述的問題迎刃而解。該泵由于采用無需潤滑的石墨滑片，軸承改用_的耐壓潤滑脂，所以杜絕了油污，也不用設置復雜的循環供油系統，既簡化了結構，降低了造價，還減少了故障，延長了使用年限。YBW型氣泵已在蘇、錫、常等地的面粉廠，用于為除塵器供氣，一致反映良好。泰興市某粉廠已將原為ZYB型氣泵供氣的14臺除塵器，全部改為YBW型氣泵，取得非常滿意的效果。