布袋清灰方式為固定行脈沖噴吹，每排濾袋設置2根清灰噴吹管，2臺除塵器共有948支噴管，位于凈氣室花板上部，距花板垂直距離200mm左右，每根噴管吹掃10條或11條濾袋。

    由于電廠鍋爐摻燒高爐煤氣，排煙溫度變化范圍較大，_煙氣溫度_過200所以在布袋除塵器前面還布置了煙道噴水降溫裝置（簡稱IDH，用來在摻燒高爐煤氣時降低煙氣溫度，防止濾袋處因煙溫過高而燒壞濾袋。

    布袋除塵器結構可參見圖1除塵器斷面圖。

    每臺IDH上部設置兩路旁通煙道，2臺IDH上共有4路旁通煙道。4路旁通煙道同時打開時，可旁路_的_煙氣量。旁路閥采用氣動提升閥，共8個;提升閥設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，_平面貼合度，密封面上安裝凹型氟橡膠密封圈，_密封不泄漏。氣動提升閥的耐溫可達250 ° C,使用壽命可達2年。氣動提升閥靠氣缸驅動，采用動作簡單、可靠的直線運動，并將驅動裝置與高溫區保留_的距離，確保長期高溫下動作良好。在鍋爐燒重油或鍋爐設備發生爆管時，為了保護濾袋，可以開啟旁路運行。

圖一 除塵器斷面圖

    IDH下部設有灰斗，出灰設備與原先的灰系統連在一起，利用原有的出灰系統實現負壓出灰。

    每臺IDH出口分為3個通道，每個通道上設置1個雙電動隔絕閥，與袋式除塵器對應通道進口連接。每個通道上有一個濾袋預涂粉的管孔，用來在機組啟動前對新裝濾袋進行保護性預涂粉塵;預涂粉孔連接預涂粉管路，并與罐車出粉軟管銜接，用來完成預涂灰。

    布袋除塵器內的過濾室是互通的，在進口箱體處設置由鋼結構框架、均流板、導流板等組成的三維布風裝置，確保煙氣流速均勻性符合D L/ T514-93標準的要求。三維布風裝置采用普通碳鋼加工制作，板厚為8 mm，在布風板上按規則開孔，孔徑為們65 mm。布風板放置在進口喇叭擴過濾室內的濾袋底離進風口下口有足夠垂直距離的合理凈空，濾袋間距進行專門設計，濾袋呈階梯形布置，煙氣依靠阻力分配原理，自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力分布均勻，_合理的煙氣抬升速度，_限度地減少紊流，有效防止二次揚塵，避免了側向煙氣通過時對濾袋產生沖擊而發生的晃動。

    除塵器凈氣側的3個凈氣室是互相分隔的。散末端，與進口喇叭頂板相連，與兩側板、底板均留有_的距離，_孔內進風和側面、底面進風等量，實現孔內進風、側面進風、底面進風三維布風方式。

   每個凈氣室分為4個小室，__小室在同一個平面上，花板位置_，凈氣室空間高度小，采用4節式袋籠;第三小室花板低于__小室花板，第四小室花板低于第三小室花板，第三第四小室采用2節式袋籠。3個凈氣室各有一個通道與出口煙道連通，與進口通道一樣，每個通道上設置1個雙電動隔絕閥，在需要時可以將通道凈氣室與出口煙道隔絕。

    花板呈階梯型布置，做到凈氣室布置不需加高原來設備，有利于布袋除塵器內煙氣流場分布合理?；ò迳戏讲贾脟姶倒埽瑖姶倒苌系膰姶底炫c袋籠中心一一對應。使用時根據需要可對濾袋噴吹壓縮空氣進行清灰，_機組運行時濾袋阻力在設計范圍內。

    為了減少漏風，除塵器采用大頂蓋結構，所有連接件均采用焊接連接，并通過煤油滲漏試驗驗收合格。

    布袋除塵器的固有阻力是指煙氣流過設備的各個途徑造成的且不隨運行時間發生變化的部分阻力。例如:除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速;除塵器各倉室進風的均勻度;布風均流系統的合理設計;進風口距離濾袋底部的水平高度構成的含塵氣體穩流空間;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度;出口管道風速等，都將影響除塵器的固有阻力值。

    布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速為8 m/min左右;由進風口三維布風裝置及階梯型花板結構，實現各倉室進風不均勻度在5%以下。同時，進風口距離濾袋底部的水平高度，可足夠_含塵氣體獲得穩流空間;_過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，_了濾袋間的煙氣抬升;使得設備的固有（原始）阻力在400 Pa左右。