摘要:分析了干式布袋地面除塵站在投入使用初期布袋易燒損的原因，闡述了通過系統調節和妥裝阻火器等方法延長了
布袋除塵器使用壽命，工作現場的環境也得到__。
1、概述：
南鋼煉鐵新廠焦化車間擁有55孔6m焦爐兩座、60孔6m焦爐一座，年產焦炭170萬t。
焦爐裝煤時因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，產生大量煙塵裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時還含有BSO及B aP,污染環境，損害人體健康。
煉鐵新廠焦化車間焦爐裝煤除塵采用干式布袋除塵地面站工藝2座55孔6m焦爐共用一套裝煤除塵器，二期建設的60孔6m焦爐單獨使用一套裝煤除塵器。
裝煤車除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成移動裝置設在裝煤車上，包括套筒式吸氣罩和部分管道，屬裝煤車設計范鼠固定裝置內容包括設在焦側爐頂的固定接口閥、地面管道、預噴涂裝置、脈沖袋式除塵器通風機組消聲器、煙囪以及粉塵輸送貯存裝置等。55孔焦爐裝煤除塵系統所要捕集的煙氣量及有關參數如表1。
裝煤車走行到待裝煤的炭化室定位后，先啟動上升管高壓氨水系統，打開裝煤孔蓋，落下放煤孔吸氣罩和內套筒，此時裝煤車上的排煙管道與固定接口閥接通同時向地面除塵系統發出電訊號，排風機開始高速運行。裝煤時煙氣自外套筒吸氣罩吸入，再經固定接口閥進入帶有預噴涂裝置的脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機經煙囪排至大氣，除塵器收集的粉塵經刮板輸送機運至粉料倉臨時貯存，定期外運裝煤結束后，地面除塵系統接受信號，排風機進入低速運行。
裝煤除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經地面除塵設備凈化后，外排煙塵濃度低于50mg/m3。由于焦爐裝煤周期性裝煤時間較短，因此通風機采用變頻器調速，可以節省能源，降低運行費用。為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置了預噴涂裝置，當風機高速運行時，在除塵器入口管道噴入焦粉，使焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止了煙氣中焦油直接與布袋接觸噴涂用焦粉來自出焦除塵系統55孔6m焦爐裝煤除塵器使用初期，布袋經常發生布袋損壞、煙囪冒煙的現象，造成除塵不能正常使用，裝煤時大量煙塵外溢，污染現場環境且裝煤過程中經常放炮，給生產帶來不安全因素另外經常更換布袋，造成生產成本高，檢修工作量大環保設施同步運行率80%左態
針對布袋燒損情況，經過認真檢查，發現布袋上有較多的、細小的小洞，分析認為裝煤時，除塵管道接口離1號爐的西段2號爐的東段較近，煤粉粒帶有的火星沒有_熄滅，從爐膛內抽出的煙氣帶有溫度較高的煤粉粒子通過除塵管道進入到除塵器內，碰撞到布袋上，造成布袋燒壞。
2、整改措施：
2.1、降低風機高速：
裝煤除塵采用液偶調速的手段對風機的轉速進行控制，不裝煤時，風機低速運行，裝煤時風機高速運行，通過降低裝煤除塵高速，從而降低抽吸煙塵速度，減少煤塵顆粒的吸入，將裝煤除塵風機的高速從1 300 r/m in降低到900 r /m in低速不變。
2.2、調整預噴涂的壓力:
預噴涂料倉收集的出焦除塵的粉塵，通過預噴涂系統對脈沖袋式除塵器的濾袋進行預噴涂，使脈沖袋式除塵器濾袋的外表面附有_厚度的焦粉對布袋起到保護作用，防止焦油粘結在布袋上由于預噴涂的倉內焦粉較多，預噴涂倉下部的插板閥開度
偏大，造成預噴涂管道經常堵塞，預噴涂使用不正常通過調整，預噴涂的噴吹壓力控制在0 3MPa插板閥開到適當的位置預噴涂能夠正常使用時，將預噴涂倉下的插板閥固定。
2.3、控溫：
攙冷風閥溫度調整到80°C。
2.4、系統增加阻火器：
系統操作調整效果不佳的情況下，決定在除塵器入口處增加一阻火器，將抽出的高溫煤粉粒經過阻火器阻擋、降溫后，沒有大顆粒的高溫粉塵進入除塵器。
2.4.1、阻火器的選型要求：
（1）能夠擋住大顆粒的高溫粉塵進入后面的除塵管道;
（ 2）阻火器的下部需要有排灰裝置
2.4.2、阻火器的安裝：
阻火器安裝在除塵器進口前的管道位置上（見圖2），底部排灰采用氣動雙層閥，排出的灰進入除塵系統原有的刮板輸灰機內，不會造成因排灰產生二次污染。
圖2阻火器安裝位置圖
3、結束語：
（1）預噴涂插板閥開度調整后，沒有發生噴涂管道堵塞現象，使用狀況良好;
風機高速降低后，裝煤過程中由于吸力較低，大蓋口有較大的煙塵溢出，爐頂操作環境差，而且在裝煤后期，大蓋口經常發生放炮現象，形成安全隱患。而且經過一段時間使用，布袋的使用時間并未延長，平均使用壽命2個月。
（ 2）安裝阻火器后使用壽命明顯延長兩年時間沒有發生布袋損壞的現象在爐頂觀察，裝煤過程中大蓋口幾乎沒有煙塵溢出;裝煤后期沒有放炮現象發生。
（ 3）在環境_方面，由于除塵器能夠正常運行，裝煤時爐頂幾乎沒有粉塵溢出，大大_了現場的操作環境，而且經江蘇省環境監測中心檢測，除塵器的出口濃度均在20 mg/m以下，除塵效率99.4%。
