在除塵過程中用電磁閥代替原來傳統的手動閥門，壁免在除塵過程中人直接接觸有害氣體。電磁閥通過討間繼電器或PLC實現控制。其中PLC是一個以微處哩器為核心的數字運算操作的電子系統裝置，專為在工業現場應用而設計，它采用可編程序的存儲器，用以莊其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等操作指令，并通過數字式或模擬式的輸入、渝出接口，控制各種類型的機械或生產過程。PLC是微嘰技術與傳統的繼電接觸控制技術相結合的產物，它克服了繼電接觸控制系統中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用微處理器的優點，又照顧到現場電氣操作維修人員技能與習慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門計算機編程語言知識，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學，調試與查錯也都很方便。在除塵過程中隨著箱體內部壓力的改變，根據壓力傳送器工作原理（將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號（如4一20 mADC等），提供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節），將箱體內的壓力改變傳給PLC，再由PLC實現智能控制。
1、小型袋式除塵器控制方案設計：
小型袋式除塵器控制系統通過PLC程序來完成，其控制電路圖（見圖1），其工作過程中的具體控制如下。
圖一 小型袋式除塵器控制電路圖
1.1、除塵階段：
電磁閥1,2開，3和4關，此時除塵階段開始，含粉塵氣體通過風機進入濾袋進行過濾，粉塵粒有大有小，顆粒大的粉塵在自身重力下落至箱體底部，顆粒小的
粘附在濾袋表面，隨著附著量的增加濾袋的透氣性越來越差，箱體內壓力增加，待壓力增大到_值時通過壓力傳送器（壓力傳送器放在箱體底部四棱錐的斜面上）將信號傳給PLC，通過PLC控制電磁閥3開，5秒后電磁閥1關（電磁閥3打開此時含粉塵氣體和干凈
空氣一起吹，電磁閥1關后只通干凈氣體。），再過10秒后電磁閥2關4開（中間的10秒間隔是把管程中含有的粉塵氣體吹干凈，電磁閥2關4開，只通干凈空氣），然后開始反吹。
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由于程序太長所以分了三個部分，1、3連接，2、4連接，5、7連接，6、8連接
圖二 PLC輸入程序
1.2、反吹除去濾袋上積攢灰塵：
此時1和2關，,3和4開，PLC控制電磁閥4間斷性的開關，利用強大的氣流使濾袋振蕩，除去濾袋上吸附的灰塵，當箱體內的壓力恢復到正常值時通過壓力傳送器將信號傳給PLC，通過PLC控制電磁閥4關。
1.3、繼續除塵：
關閉電磁閥4，打開1和3，再關閉2再開始除塵。以后工作重復以上兩個階段。
2、結論：
小型脈沖式布袋除塵裝置控制系統通過方案設計，整個控制系統都由PLC控制，當其他條件改變時可以直接通過給PLC編程來實現控制，使控制系統靈活多變。例如，當含粉塵氣體的溫度太高，可以利用PLC控制含粉塵氣體的電磁閥和冷空氣的電磁閥同時打開，使含粉塵氣體的溫度降低。
