袋式除塵器正常負荷運行調(diào)試

袋式除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生改變，或出現(xiàn)故障，都將影響設(shè)備的正常運行，所以要定期進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長濾袋的壽命，降低動力費用，用_的運行費用維持_運行狀態(tài)。

（ 1 ）利用測試儀表掌握運行狀態(tài) 袋式除塵器 的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可由測試儀表指示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值及其他變化而判斷出來。通過這些數(shù)值可以了解以下所列各項情況：

除塵濾袋 的清灰過程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；

1 、有沒有粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生了變化；

2 、濾袋上有無產(chǎn)生結(jié)露；

3 、清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏情況；

4 、風(fēng)機的轉(zhuǎn)次是否正常，風(fēng)量是否減少；

5 、 管道是否發(fā)生堵塞和泄漏；

6 、閥門是否活動靈活，有無故障；

7 、濾袋室及通道是否有泄漏；

8 、冷卻水有無泄漏等。

（ 2 ）控制風(fēng)量變化風(fēng)量增加可能引起濾速增大，導(dǎo)致 除塵濾袋 泄漏破損、濾袋張力松弛等情況。如果風(fēng)量減少，使管道風(fēng)速變慢，粉塵在管道內(nèi)沉積，從而又進一步使風(fēng)量減少，將影響粉塵抽吸。因此，_能預(yù)先估計風(fēng)量的變化。

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因如下：

1 、入口的含塵量增多，或者新性較大的粉塵；

2 、 開、閉吸塵罩或分支管道的閥門不當(dāng)；

3 、對某一個分室進行清灰，某一個室處于檢修中；

4 、 除塵器本體或管道系統(tǒng)有泄漏或堵塞的情況；

5 、 風(fēng)機出現(xiàn)故障。

（ 3 ）控制清灰的周期和時間 袋式除塵器 的清灰是影響捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素，清灰過程如圖 $ 所示。由圖 $ 可知，兩次清灰間隔時間稱為清灰周期，清灰過程所用的時間稱為清灰時間。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)有關(guān)，所以_根據(jù)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄漏和破損。所以，_把清灰時間和清灰強度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)。但如果清灰時間過短時，濾袋上的粉塵尚未_清落掉_轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)，并逐漸增高起來。

清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異，_狀況應(yīng)該是既能有效清灰的_少時間，又能確定適當(dāng)清灰周期，使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短，從而能在_的阻力條件下運轉(zhuǎn)，如圖所示。

（ 4 ）維護正常阻力袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉(zhuǎn)時的壓差數(shù)值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風(fēng)量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。_能裝警報裝置，在_過壓差允許范圍時即發(fā)出警報，以便及時檢查并采取措施。